一、多角度分析沖擊式破碎機(jī)產(chǎn)值影響要素

1.處理物料的特征
（1）物料硬度：物料越硬，本身的破碎紋路結(jié)構(gòu)也越細(xì)密，使得制砂難度變大，制砂的速度較緩慢，而且對(duì)設(shè)備的磨損也嚴(yán)重。
（2）物料濕度：物料的水分含量較大時(shí)，物料在沖擊式破碎機(jī)內(nèi)簡單黏附，簡單形成排料輸送阻塞，下降沖擊式破碎機(jī)的產(chǎn)值。
（3）物料黏度：黏度大的物料在沖擊式破碎機(jī)內(nèi)會(huì)黏附在沖擊式破碎機(jī)流道腔的內(nèi)壁，引起流道腔的阻塞，下降制砂速度，嚴(yán)重時(shí)還可能形成沖擊式破碎機(jī)  損壞。
（4）物料含粉量：物料所含細(xì)粉越多，制砂進(jìn)程中越簡單發(fā)生黏附，進(jìn)而影響下料輸送速度，減小制砂產(chǎn)值。

2.喂料和出料大小
（1）喂料量：喂料量過大或過小，不僅會(huì)下降沖擊式破碎機(jī)的產(chǎn)砂量，還會(huì)變大破碎腔襯板的磨損量，縮短了配件替換周期。
（2）出料粒度：出料粒度要求越細(xì)，物料的抗破碎性變強(qiáng)，制砂難度提高，制砂才能下降，使得沖擊式破碎機(jī)產(chǎn)值下降。

3.沖擊式破碎機(jī)運(yùn)行狀況
（1）葉輪轉(zhuǎn)速：在物料特征相同的情況下，葉輪轉(zhuǎn)速度越高，動(dòng)能越大，物料在渦動(dòng)腔內(nèi)被高速擠壓、研磨破碎，沖擊式破碎機(jī)產(chǎn)值越高，反之沖擊式破碎機(jī)產(chǎn)值較低。

（2）參數(shù)類型：沖擊式破碎機(jī)的類型及規(guī)格、裝機(jī)功率、轉(zhuǎn)速適調(diào)規(guī)模、排礦口大小及破碎腔的結(jié)構(gòu)方式等都會(huì)對(duì)沖擊式破碎機(jī)的結(jié)果形成直接影響。

（3）操作及保護(hù)：標(biāo)準(zhǔn)操作、定期保養(yǎng)沖擊式破碎機(jī)可保證和穩(wěn)定沖擊式破碎機(jī)的出砂量。反之，沖擊式破碎機(jī)的易損件磨損加快，使壽數(shù)縮短，制砂產(chǎn)值低。

（4）砂石料出產(chǎn)線設(shè)備配置：沖擊式破碎機(jī)的產(chǎn)值和砂石料出產(chǎn)線上的顎破機(jī)、圓錐破、皮帶機(jī)等設(shè)備的產(chǎn)值保持相一致，這樣可使沖擊式破碎機(jī)產(chǎn)砂符合要求，否則也會(huì)形成沖擊式破碎機(jī)產(chǎn)砂量低。
 
二、針對(duì)性的沖擊式破碎機(jī)產(chǎn)值進(jìn)步戰(zhàn)略
1.制砂物料預(yù)處理：選用日照或風(fēng)干等方式來下降物料的濕度；挑選粒度大小適宜和黏度偏低的物料；對(duì)細(xì)粉含量多的物料提前過一次篩。

2.合理地喂料和出料：進(jìn)步喂料的連續(xù)性和均勻性，喂料量到達(dá)葉輪滿載量的70%～90%時(shí)，產(chǎn)砂量即可到達(dá)峰值。一般如無特殊要求，將出料細(xì)度設(shè)置為中細(xì)較為合宜。

3.改進(jìn)沖擊式破碎機(jī)運(yùn)行狀況：在了解本身的出產(chǎn)需求的基礎(chǔ)上，挑選和匹配參數(shù)和類型適宜的沖擊式破碎機(jī)；改變主、從動(dòng)皮帶輪的巨細(xì)，進(jìn)步葉輪轉(zhuǎn)速；改變破碎腔中的內(nèi)襯板的方式，或者    添加打鐵反擊板、增加破碎腔出料口尺寸等增加沖擊式破碎機(jī)產(chǎn)值。